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本文摘要：振動篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等。
我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。據(jù)技術(shù)人員介紹，我國鐵礦的選礦和加工技術(shù)不斷改進，選礦技工必須熟悉和了解常見和的技術(shù)內(nèi)容。
（一）礦石破碎
我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破石機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經(jīng)過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產(chǎn)品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
我國鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，大球磨機3.6ｍ×6ｍ，大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。
磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
（三）選別技術(shù)
磁鐵礦選礦
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達到65％的要求。
（四）燒結(jié)球團技術(shù)
燒結(jié)技術(shù)是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產(chǎn)人造富礦16095.6萬t，其中重點企業(yè)9485.9萬t，占58.9%，地方國營企業(yè)6133.7萬t，占38.1%。
我國在細精礦燒結(jié)的技術(shù)上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結(jié)機上成功地把酸性燒結(jié)礦制作方法改為堿性燒結(jié)礦制作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結(jié)問題。
燒結(jié)球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結(jié)機419臺，總面積15522ｍ2，其中：130ｍ2級以上的燒結(jié)機有22臺，合計面積4107ｍ2；24～129ｍ2的燒結(jié)機197臺，合計面積9387ｍ2；小于24ｍ2的燒結(jié)機200臺，合計面積2028ｍ2。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產(chǎn)的300ｍ2燒結(jié)機，是我國除寶鋼外自行設(shè)計、制造和建設(shè)的規(guī)模大的現(xiàn)代化燒結(jié)機。
全國1995年燒結(jié)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標為：利用系數(shù)1.36ｔ／(ｍ2·ｈ)，燒結(jié)礦品位53.00％，燒結(jié)機日歷作業(yè)率80.94％，燒結(jié)礦合格率為84.92％，工人勞動生產(chǎn)率為2170ｔ／(ｈ·ａ)。
